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Nachdem die Wirtgen-Maschinen mit der für diesen Einsatz idealen Kombination aus Twin Stop Hülsen und BETEK-Straßenmeißeln bestückt waren, schaffte es das Straßenbauunternehmen Swank, den Verschleiß zu reduzieren. Eingesetzt wurden Rundschaftmeißel nach der so genannten R-Serie. Sie drehen sich permanent um die eigene Achse und schärfen sich zudem automatisch nach, während sie in den Beton eindringen.
Für den Beton wurde sehr grobkörniges Granitgestein als Zuschlag verwendet. Das ließ die Fräsarbeiten zur Herausforderung werden.
Die richtigen Meißel führten zum Erfolg
Optimale Schneidtechnologie minimiert Verschleiß
Bei schwierigen Baustellensituationen ist oft Teamarbeit gefragt. Das zeigte sich bei einer Straßenbaumaßnahme in Portland/USA. Das Straßenbauunternehmen Swank hatte den Auftrag, eine Betonstraße zu fräsen – was sich wegen der besonders hohen Betonqualität als schwer realisierbar erwies. Durch gemeinsame Meißeltests von Swank, Wirtgen America und BETEK konnten schließlich die Wirtgen-Maschinen so bestückt werden, dass eine hervorragende Fräsleistung möglich war und dem übermäßigen Verschleiß ein Ende gesetzt wurde.
Der zu fräsende Beton war mit viel Granitgestein gespickt und sorgte für übermäßigen Meißelverschleiß. Keith Pazific von Wirtgen America stimmte mit Hilfe von Thomas Allgaier von BETEK die Fräsmaschinen optimal für diesen Extremeinsatz ab. Allgaier: „Speziell in solchen Anwendung haben die Eco Cutter großen Einfluss auf Erfolg und Wirtschaftlichkeit. Wir haben die ECO Cutter Fräswalze mit dem BETEK W1-17/22R bestückt. Die Twin Stop Hülsen von BETEK haben zur guten Leistung beigesteuert.“ Keith Pacific stellte klar heraus: „Wenn man in Beton arbeitet, ist es wichtig, dass nicht nur die Meißel stimmen, sondern auch die Meißelhalterungen perfekt funktionieren. Erst diese Kombination und die spezielle ECO Cutter haben hier zum Erfolg geführt.“ Und der Erfolg, den das Team „Swank / Wirtgen America / BETEK“ an dieser Baustelle gemeinsam erwirkt hat, kann sich sehen lassen. Erst nach 2.000 Metern gefräster Strecke waren die Meißel zu 80 % verbraucht und wurden um die Meißelhalter zu schützen dann ausgewechselt. Bei den vorher eingesetzten Wettbewerbswerkzeugen musste Swank alle 180 Meter den kompletten Meißelsatz wechseln. Somit war der Fräsdienstleister Swank natürlich begeistert von der unkomplizierten Beratung und Hilfe durch die Wirtgen- und BETEK-Spezialisten.
