News

BAUMA Messeneuheit bei BETEK:
Stabilisieren mit Köpfchen

Mit der innovativen Hartmetallwerkzeug-Baureihe XR, die zusammen mit dem Systempartner WIRTGEN entwickelt wurde und speziell auf die Anwendungen Bodenstabilisierung und Kaltrecycling abgestimmt ist, setzt BETEK auf der BAUMA neue Maßstäbe für Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit von Verschleißwerkzeugen.

Bodenstabilisierer wandeln schwierige Untergründe unter Verwendung von Bindemitteln, z.B. Kalk oder Zement in einbaufähige Böden für Straßenbau- und andere Baumaßnahmen um.
Beim Kaltrecycling wird eine vorhandene Fahrbahnbefestigung aufgefräst, zerkleinert, neu gemischt und sofort wieder aufgebracht – alles in einem Arbeitsgang.
Die Anforderungen beider Maschinentypen an die installierten Hartmetall-Werkzeuge sind enorm anspruchsvoll und speziell. Stand der Technik sind momentan bei beiden Anwendungen überwiegend Meißel, die aus einem Stahlkörper mit aufgelöteter Hartmetallspitze und einer relativ dünnen Verschleißscheibe bestehen.

Erstmals wurde jetzt von BETEK eine eigens auf beide Anwendungen abgestimmte Meißelbaureihe mit dem Namen XR konzipiert, welche sich sowohl durch neues Werkzeugdesign, durch eine andere Funktionsweise als auch durch eine neue Werkstoffkombination abhebt. Durch neuartige Verfahrensschritte in der Fertigung konnten die Werkstoff-Eigenschaften "höchste Zähigkeit bei gleichzeitig größter Härte" der Werkzeuge optimal auf die Anwendungen abgestimmt werden. Eine neue Werkstofflegierung zur Optimierung der Meißelperformance kommt dabei erstmals zum Einsatz.
Neu ist auch der Aufbau der Werkzeugkomponenten in sich: der Fräskopf erhielt eine auf die Applikation abgestimmte Geometrie, eine sich bei Anwendung drehende Halter-Schutzkomponente wurde hinzugefügt. Verschleißscheiben entfallen vollständig.

Bei den Anwendungen Stabilisieren und Kaltrecycling nutzt bei den eingesetzten Werkzeugen in den meisten Fällen nicht nur die Hartmetallschneide, sondern auch zwangsweise der Stahlkörper ab. Das Ergebnis sind Haltersysteme, in denen die Werkzeuge nicht mehr sauber aufliegen und dadurch schlechter funktionieren. Starke Halterabnutzung kann sogar zu einem Herausfallen der Werkzeuge führen, wodurch die Halter unbrauchbar werden und das komplette Meißel-/ Haltersystem ausgewechselt werden muss. Die XR-Meißelbaureihe wurde deshalb mit speziellen Schutzeigenschaften versehen: Durch die massive Gestaltung des Kegels, welcher drehbar auf den Meißelstift montiert ist, nutzen sowohl die Hartmetallschneide als auch der Stahlkörper gleichmäßiger ab. Die Kegelgeometrie dient als zusätzlicher Schutz für die Halter.
Die größere Masse des Kegels, verglichen mit einer Verschleißscheibe, begünstigt das Drehverhalten. Es rotieren sowohl der massive Kegel auf dem Meißelstift, wie auch das gesamte Werkzeug im Halter. Die Werkzeuge arbeiten damit wesentlich effektiver als Standardwerkzeuge. Die XR-Werkzeuge nutzen deshalb sowohl im Durchmesser als auch in der Länge sehr viel gleichmäßiger ab und halten länger durch, ohne zu brechen. Da bei der XR-Serie der Kegel aus wesentlich verschleißfesterem Material gefertigt wird als der Meißelkopf eines Standardmeißels, bleibt sogar bei komplettem Verlust der Hartmetallschneide, etwa durch Auftreffen auf Findlinge, der Halter länger geschützt.

Das gesamte Handling durch den Maschinenführer, z.B. die Überwachung, die Wartung und der Austausch der Werkzeuge wird erheblich erleichtert. Stillstandzeiten auf den Baustellen werden reduziert und Projekte können sehr viel schneller realisiert werden.
Außerplanmäßige Austauschaktionen von Meißelhaltern auf der Baustelle sind zeit- und kostenintensiv. Mit einem Einsatz der XR-Meißel können solche Aktionen wesentlich reduziert werden, ebenso die Meißelkontrollen zwischendurch, denn durch Geometrie plus Materialkombination sind die Halter optimal geschützt. Es ergeben sich damit Vorteile sowohl für den Fräsfahrer, der seltener Werkzeugwechsel durchführen muss, als auch für das Fräsunternehmen, da teure Maschinenstillstände erheblich reduziert werden. Durch die längere Standzeit von Werkzeugen und Haltern werden Betriebskosten und wertvolle Rohstoffe eingespart.

Damit die XR-Meißel sich einfacher und Kraft sparender durch die Maschinenführer montieren lassen, wird die Spannhülse, welche den Meißel im Halter fixiert, durch den Verschleißkegel vorgespannt. Erst nachdem der Meißel komplett in der Halterbohrung sitzt, öffnet sich die Hülse und übernimmt ihre Haltefunktion.

Universelle Einsetzbarkeit ist bei Hersteller BETEK selbstverständlich: um den verschiedenen Anforderungen auf den Baustellen der Welt gerecht zu werden, wurde von BETEK eine komplette Meißelbaureihe mit 4 Typen entwickelt, welche die gesamte Bandbreite an Anforderungen, von lockeren und weichen Böden bis zu härtesten steinigen Untergründen, gerecht wird.

Detailliertes Informationsmaterial erhalten Sie unter: info@betek.de